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讲讲刮板薄膜蒸发器需要完善优化的一些地方

  刮板薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜,并高速流动,热传递效率高,停留时间短,可在真空条件下进行降膜蒸发的一种蒸发器。它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。刮板蒸发器可将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动,在此过程中,低沸点的组份被蒸发,而残留物从蒸发器底部排出。
  在实际应用过程中,当蒸发器的主要部件安装好后,还需要进行蒸汽管道的设计和安装。这也是一个关键的操作,先是蒸汽管道的坡度,其应沿烟气流动方向向下倾斜,梯度不小于1∶100;同时,也明确定义了疏水点在管道上的位置。每30~50m应设置疏水点,排水点在任何系统低处也要布置。排水管放置时,应在蒸汽主管下方设置大直径集水池,以方便收集冷凝水。
  还有是刮板薄膜蒸发器蒸汽管道的布置,它应该从蒸汽主管顶部取蒸汽,以获得干燥的蒸汽。这个过程的另一个关键是安装蒸汽分离器。为了能够进一步完善,需要增加加工精度,由于刮片端部与加热管内壁间隙直接决定了液膜的均匀度与厚度,所以这也就直接决定了蒸发效率。
  同时,还要对刮片设计进行完善,刮片的作用就是成膜,而液膜流速对成膜效率有直接影响,所以在刮片的设计上可以进行完善。另外还要优化刮片的旋转速度;并且可以在刮板薄膜蒸发器的前面串联其它处理量较大的蒸发器,实现互补,从而优化整个蒸发系统。
刮板薄膜蒸发器

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